交變式鹽霧試驗機(jī)，奧科耐腐蝕試驗箱

一、產(chǎn)品用途及工作原理

交變式鹽霧試驗機(jī)，奧科耐腐蝕試驗箱是按照模擬和增加環(huán)境對暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設(shè)計。設(shè)備包含了將試樣循環(huán)暴露于鹽霧、干燥、濕熱環(huán)境的試驗方法。試驗結(jié)果不能預(yù)測在此環(huán)境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長期結(jié)果。但此方法任然可提供暴露于與試驗條件相類似的鹽污染環(huán)境下材料的相關(guān)性能方面的有價值信息。如中性鹽霧試驗（NSS)、乙酸鹽霧試驗(AASS)、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS)相比，其優(yōu)點在于它能更好地再現(xiàn)發(fā)生在戶外鹽污染環(huán)境下的腐蝕。

本設(shè)備加速腐蝕試驗適用于：金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）、轉(zhuǎn)化覆蓋層、陽極氧化覆蓋層、金屬材料上的有機(jī)覆蓋層等。

二、技術(shù)規(guī)格（mm）

1.型號： AK-YWX/Q-480F 工作室尺寸:D×W×H   800×1200×500
外形 尺寸:D×W×H約1450×2450×1430

2.型號： AK-YWX/Q-660F 工作室尺寸:D×W×H   850×1300×600
外形 尺寸:D×W×H約1500×2550×1530

三、技術(shù)參數(shù)

1. 溫度范圍：20℃～+60℃

2. 飽和桶溫度：RT～+65℃

3. 濕度范圍:30% R.H.～98%R.H(冷凝水試驗周期濕度約*RH)

4. 溫度偏差：±1℃

5. 溫度均勻度：≤±2℃  （空載時）

6. 溫度波動度：≤±0.5℃ （空載時）

7. 濕度波動度：±3%R.H

8. 溫度分辨率：0.1℃

9. 濕度分辨率：0.1%R.H

10. 升溫速率:20℃→60℃≥1℃/min(空載條件下)

11. 降溫速率:60℃→20℃≥0.7℃/min(空載條件下)

12. 鹽霧沉降量：1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時，取其平均值）

13. 噴霧壓力：70～170Kpa

14. 酸堿值PH：6.5～7.2

15. 控制器:觸摸屏，可編程序控制器

16. 電源要求：AC(380±10)V,(50±0.5)Hz,三相五線。

四、設(shè)計特點與結(jié)構(gòu)特征：

設(shè)計：

整個內(nèi)箱空間具有耐腐蝕性，內(nèi)箱采用耐腐蝕材料作，具有極好的保溫性能。此外設(shè)備還設(shè)備具以下功能：

• 有緊急制動功能，在設(shè)備上安裝有制動開關(guān)，異常情況發(fā)生時可以通過控制開關(guān)對設(shè)備進(jìn)行斷電。
• 設(shè)備搭配有相應(yīng)的系統(tǒng)軟件，軟件能夠在所提供的操作系統(tǒng)上穩(wěn)定運(yùn)行，軟件界面為中文或英文，且無使用期限限制。軟件中包括有溫度變化測試、濕度、精度校準(zhǔn)部分、設(shè)備自檢模塊部分。
• 系統(tǒng)軟件能實時記錄、自動保存、數(shù)據(jù)優(yōu)化，可通過軟件設(shè)置繪制出溫度-時間、濕度-時間等曲線曲線圖。
• 系統(tǒng)軟件設(shè)置有安全保護(hù)參數(shù)界面，且設(shè)置完成后在測試過程中優(yōu)*行，進(jìn)而保證試驗的安全性。
• 系統(tǒng)軟件能夠達(dá)到試驗數(shù)據(jù)安全保護(hù)的功能，軟件具備管理員功能，可限制一般操作人員的操作權(quán)限。

設(shè)備具有高溫、濕熱、干燥、鹽水噴霧等多個功能，可實現(xiàn)自動循環(huán)控制或單一功能控制，操作簡單，數(shù)據(jù)化管理。

結(jié)構(gòu)：

試驗室內(nèi)外層采用耐高溫PP制板作而成試驗室頂部制作為斜頂，頂部夾角110°有效避免冷凝水滴落到樣品表面；鹽水箱位于試驗室左側(cè)，采用PP板制作而成。噴塔位于試驗箱背部布局，空氣壓力桶采用SUS304#不銹鋼焊接成型耐高壓桶保溫效果顯著；

1.溫濕度控制柜：雙層保溫加熱、加濕、制冷箱，內(nèi)部安裝加熱器、加濕器、蒸發(fā)器及循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，PID微積分時間控制加熱器、加濕器及制冷機(jī)組工作實現(xiàn)恒溫控制。

2.鹽水補(bǔ)充箱：采用PP板制作，容量約30L，配試驗鹽水用水需使用去離子水或蒸餾水，連續(xù)噴霧下耗水約12L/天。

3.鹽水供水系統(tǒng)：氣流噴霧要連續(xù)進(jìn)行，鹽水的連續(xù)自動補(bǔ)給是必不可少的。鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)就是為達(dá)到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，要么鹽水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水高和低水位保持在一定范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)。

4.加濕除濕系統(tǒng)：采用水蒸氣加濕方式，P.I.D控制加濕量達(dá)到所需要的濕度，強(qiáng)力風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)將濕度帶至箱體內(nèi)每一個角落，保證箱內(nèi)的濕度均勻性。

5.冷凝水加濕系統(tǒng)：設(shè)備底部設(shè)置冷凝水加濕槽，通過水槽內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣快速加濕恒溫，是產(chǎn)品表面凝露較多，冷凝水試驗時不使用風(fēng)道循環(huán)。

6.空氣循環(huán)系統(tǒng)：試驗室外置加熱箱、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加濕裝置及風(fēng)門控制系統(tǒng)，在試驗室底部設(shè)置減壓加熱層，濕熱試驗周期通過控制風(fēng)門動作及導(dǎo)風(fēng)板板對室內(nèi)空間溫濕度進(jìn)行控制，實現(xiàn)溫濕度均勻分布。

7.飽和桶：采用SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設(shè)計空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設(shè)置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統(tǒng)，同時在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細(xì)孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣調(diào)節(jié)到所需壓力值后，進(jìn)入加熱壓力桶，經(jīng)過底部的細(xì)孔進(jìn)入壓力桶內(nèi)水中，再以氣泡方式溢出，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；同時在壓力桶的靠近底部位置和靠近進(jìn)頂部位置設(shè)置水位感測探頭，實現(xiàn)自動供水；達(dá)到加熱壓力桶水位恒定在規(guī)定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設(shè)定范圍內(nèi)，并有液位監(jiān)控和液位限值報警功能。

8.排水管路：采用防酸、堿的PPR管路做排水管路，排水口位于試驗室后方；

9.噴霧收集器：噴霧量收集器安裝在室內(nèi)，直徑為100mm的錐形漏斗實時監(jiān)測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內(nèi)，可實時查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗度。收集器2個。

10.配電控制柜：配電板 、配電板、散熱風(fēng)機(jī) 、溫保護(hù)器、電源漏電斷路器（備有防護(hù)罩），配電控制柜與閥件室采取隔離方式。

11閥件室：噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥等。

12.冷凍機(jī)械室：內(nèi)部安裝制冷機(jī)組，水冷冷凝器、排水管、散熱風(fēng)機(jī)等。

13.電源線及排水管、排霧管：電源供電線纜及電源開關(guān)位于電控箱后面，排水管及排霧管位于試驗箱右側(cè)面。

14.加熱器：鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗箱底部加熱），不銹鋼316鎧裝加熱管（飽和桶），鎳洛合金加熱器（試驗室外濕熱試驗周期加熱用），不銹鋼316鎧裝加熱管（試驗室外濕熱試驗周期加濕用），加熱管控制方式：SSR（固態(tài)繼電器）無觸點等周期脈沖調(diào)寬。

五、噴霧及除系統(tǒng)

1.采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標(biāo)準(zhǔn)

空氣壓縮機(jī) → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 電磁閥  → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調(diào)壓閥  → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；

2.采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度。  

3. 噴霧控制：可運(yùn)行手動噴霧或按程序設(shè)置自動噴霧；

4.壓力調(diào)節(jié)：噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整首次將壓縮空氣調(diào)整為0.2～0.3MPa；第二次調(diào)整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

5.除霧控制：可運(yùn)行手動除霧或按程序設(shè)置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧。

6.系統(tǒng)調(diào)節(jié)：塔式噴霧系統(tǒng)，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整，精密玻璃噴嘴霧氣擴(kuò)散均勻，無結(jié)晶現(xiàn)象。可充分鹽霧沉降量：噴塔設(shè)制在試驗室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調(diào)試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量)。

7.特殊的風(fēng)門控制系統(tǒng)：在做鹽霧試驗時，冷凍系統(tǒng)風(fēng)門自動關(guān)閉，避免鹽霧試驗時對冷凍系統(tǒng)的腐蝕。

8.循環(huán)工作方式：工作方式采用干濕、鹽霧單獨控制方式，當(dāng)機(jī)臺進(jìn)行鹽霧測試時干濕控制箱將自動關(guān)閉，需要濕熱實驗時，通過

風(fēng)門切換到濕熱控制箱，同時自動停止鹽霧試驗，

智能的TS時間訊號控制，可控制周期噴霧或

連續(xù)噴霧從而達(dá)到濕熱，鹽霧循環(huán)自動運(yùn)行。

9.性能指標(biāo)：（空氣）室內(nèi)空間加熱、制冷、

加濕、除濕、噴霧、除霧；根據(jù)溫度、濕度、鹽霧

設(shè)定，室內(nèi)空間達(dá)到設(shè)定溫度、濕度、噴霧量各項功能可獨立操作。

六、制冷及除濕系統(tǒng)：

為了保證試驗室降溫速率和低溫度的要求，本試驗室采用一套機(jī)械壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)包括一臺制冷壓縮機(jī)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)。

冷卻方式：風(fēng)冷式鱗片式冷凝器，冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)散熱。

制冷劑：采用臭氧耗損指數(shù)為0的環(huán)保制冷劑R404a。

制冷配件：采用全進(jìn)口制冷配件，性能穩(wěn)定可靠

制冷系統(tǒng)特點：

A、 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。

B、 加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立。

C、 配有本公司*技術(shù)特點，防高溫高壓氣流同流開冷機(jī)損壞系統(tǒng)。

D、 所有冷凍系統(tǒng)動作程序，完全由微電腦控制器控制。

E、 壓縮機(jī)底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y(jié)霜產(chǎn)生的凝露水收集起來。

F、 壓縮機(jī)自帶PTC溫度傳感器，當(dāng)壓縮機(jī)溫時，實現(xiàn)溫保護(hù)。

G、 壓縮機(jī)自帶油壓保護(hù)器，實現(xiàn)壓縮機(jī)油壓保護(hù)。

H、 高低壓保護(hù)裝置，在設(shè)備工作過程中對制冷劑的壓力進(jìn)行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設(shè)定的極限低壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除。

I、 制冷系統(tǒng)全使用進(jìn)口配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

七、安全保護(hù)裝置：

1.電源用漏電斷路器、過載及短路保護(hù)、控制回路短路保護(hù)斷路器、電源缺相反相及欠電壓保護(hù)。

2.上限溫度報警、溫保護(hù)設(shè)定器、壓自動泄壓。

3.加熱器防干燒裝置、極限溫、短路保護(hù)。

4.風(fēng)機(jī)過載、反轉(zhuǎn)保護(hù)。

5.缺水保護(hù)、 加濕系統(tǒng)低水位保護(hù)。

6.壓縮機(jī)過載、過熱、缺油、壓、反轉(zhuǎn)保護(hù)。

7.報警裝置，加熱槽內(nèi)水位低于標(biāo)準(zhǔn)值，警示燈報警。并自動切斷加熱系統(tǒng)。飽和桶水位低于下限，警示燈報警，并自動切斷操作系統(tǒng)。設(shè)置錯誤時提醒、溫度低于標(biāo)準(zhǔn)值時警示。

八、參照標(biāo)準(zhǔn)

大眾汽車標(biāo)準(zhǔn)_PV_1210_車身及附件_腐蝕試驗

1. GB/T 2423.17《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》中性鹽霧部分。

2. GB/T 2423.18-2012《電工電子產(chǎn)品基本規(guī)程試驗》Kb:鹽霧交變(氯化鈉溶液)》。

3. GB/T 10125-2012/ISO9227-2006《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》中性鹽霧部分。

4. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件。

5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 鹽霧試驗設(shè)備。

6. DIN-EN-ISO-6270-2 冷凝水氣候試驗方法。